Тех. описание и инструкция по эксплуатации дпмг 2

 

Техническое описание (ТО) и руководство по эксплуатации (РЭ) предназначены для изучения устройства, принципа действия и технических характеристик, магнитогерконовых датчиков контроля положения типа ДПМГ 2, в дальнейшем именуемыми датчиками. В тексте технического описания и руководства по эксплуатации приняты следующие обозначения названий составных узлов, блоков и элементов датчиков:
а) БМК - блок датчика с магнитоуправляемым контактом;
б) БМП - блок датчика с постоянным магнитом;
в) МК - герметизированный магнитоуправляемый контакт типа КЭМ - 1 гр. А.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2
1.1. Датчики применяются для контроля положения технологического оборудования:
  - комплекса обмена вагонеток;
  - породного комплекса;
  - подъемных установок;
  - подземных погрузочных пунктов;
  - системы диспетчеризации шахт и т. п,
1.2. Датчики предназначены для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом и изготавливаются в исполнении «УХЛ» категории 2,5 в соответствии с ГОСТ 15 150-69
1.3. Датчики рассчитаны на применение в подземных выработках, в том числе в шахтах, опасных по газу и пыли в искробезопасных цепях.
Исполнение датчиков водонепроницаемое.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2
2.1. Основные технические данные и параметры датчиков:

Наименование параметров Нормы
1 Максимальная коммутируемая мощность ВТ, не более 30
2 Максимальное коммутируемое напряжение В, не более 250
3 Допустимый ток в длительном режиме, А 0,25
4 Контролируемый зазор, мм  
                ДПМГ 2-40 40
                ДПМГ 2-100 100
                ДПМГ 2-200 200
5 Время срабатывания мс, не более 2,0

Состояние контактов МК в зависимости от принятого варианта установки блоков:
- разомкнутое (I вариант: блок БМК установлен на индивидуальной части, блок с постоянным магнитом - на подвижной части контролируемого объекта);
- замкнутое (II вариант: блок БМК и блок с постоянным магнитом установлены на неподвижной части объекта, а управляющий ферромагнитный экран - на подвижной).

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ   3.1. Датчики типа ДПМГ 2 должны быть конструктивно оформлены в виде двух отдельных блоков:
а) блок датчика с магнитоуправляемым контактом (БМК);
б) блок с постоянным магнитом (БПМ).
3.2. Датчики не комплектуются запасными частями и инструментами.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2

4.1 Блок БМК представляет собой корпус из немагнитного материала, в котором размещен МК с одетыми на него концентратами магнитного потока. В корпусе датчика имеется камера, в которой находятся шпильки для подсоединения кабеля. С задней стороны блока камера закрывается крышкой.

4.2. Блок БПМ состоит из основания, изготовленного из ферромагнитного материала, по концам которого установлены постоянные магниты. Для предотвращения повреждений магниты закрываются крышкой.

4.3. При приближении блока БПМ к неподвижно закрепленному блоку БМК происходит замыкание контакт - деталей МК, когда напряженность магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом, станет равной напряженности поля срабатывания МК.

Возможен вариант управления датчиком с помощью ферромагнитного экрана, входящего в зазор между неподвижно закрепленными блоками БПМ и БМК.
Расстояние между блоками выбирается такой величины, чтобы МК был замкнут. При введении ферромагнитного экрана в зазор происходит шунтирование магнитного потока, напряженность магнитного поля в зоне МК уменьшается и происходит его размыкание.

5. РАЗМЕЩЕНИЕ, МОНТАЖ И ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2   5.1. Размещение датчика магнитогерконового ДПМГ 2: 5.2.1. I-вариант: Блок БМК устанавливается на неподвижной части контролируемого объекта или на специальных стойках по пути его движения в точках контроля. Источник магнитного поля - блок БПМ устанавливается на самом контролируемом объекте (рис.6а).
Перемещение БПМ относительно БМК должно производиться по осям «X» (возвратно-поступательное) и «Z» (проходное) (рис.6б). Включение МК, при перемещении оси «X», должно происходить на расстоянии не менее 40, 100 и 200 мм для соответствующих блоков БПМ.
Перемещение БПМ по оси «Z» производится с выбранной величине рабочего зазора, но не более 40, 100 и 200 мм для соответствующих блоков. Перемещение по оси «У» не рекомендуется, так как в этом случае происходит трехкратное замыкание и размыкание MK.
5.2.2. II-вариант: Блоки БМК и БПМ устанавливаются на неподвижной части контролируемого объекта, а величина зазора между блоками выбирается такой, чтобы МК был замкнут, но не более 40, 100 и 200 мм для соответствующего БПМУ.
Управляющее воздействие создается ферромагнитным экраном, закрепленным на контролируемом объекте и входящим в зазор между блоками.
5.2.3. Экран изготавливают из стали Ст. 3. Размеры экрана 200x100х3 мм для датчиков ДПМГ 2-100 и 300x150x3 мм для ДПМГ 2-200.
5.2.4. Подключение датчика к аппаратуре производить гибким или бронированным кабелем (диаметр 12-18 мм) с медными жилами не менее 0,75 мм2. После подключения кабеля в камере ввода датчика последнюю залить составом для заливки кабельных муфт по ГОСТ 6 99777. При установке датчиков в сухом месте камеру ввода можно не заливать.
5.2.5. Контакт МК может быть включен в схему самостоятельно и с подключением к нему параллельно или последовательно по полупроводниковым диодом.
Для установки диода в камере ввода предусмотрена шпилька.
5.2.6. После установки датчиков и подключения кабеля необходимо проверить состояние МК. Цепь МК подключить к омметру с учетом варианта подключения диода. МК должен быть разомкнут, и омметр покажет сопротивление, близкое к бесконечности. При создании управляющего воздействия МК должен замкнуться и омметр покажет сопротивление, близкое к нулю.
В случае установки датчиков ДПМГ 2 по второму варианту состояние МК противоположно описанному.
5.2.7. Подключить датчик к аппаратуре.
Внимание! Не допускается превышать коммутируемые параметры, указанные в пункте 2. 5.2.8. При подключении МК в цепи управления электромагнитных реле, необходимо к обмотке реле подключить цепи искрогашения.
5.2.9. После окончания монтажа производится 3  - 4 контрольных перемещения объекта с фиксацией его положения при срабатывании датчика.

6. МАРКИРОВКА ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2
6.1. На каждом блоке датчиков двухблочной конструкции должны быть отчетливо нанесены:
а) на блоке БМК:
  - обозначение «ДМПГ 2», УХЛ 2,5;
  - надпись «Ро для Иа»;
  - индивидуальный номер;
6) на блоках БПМ:
  - условное обозначение типа датчика (ДПМГ 2-40, ДПМГ 2-200, ДПМГ 2-100);
  - индивидуальный номер.

7. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2 7.1. Перед монтажом датчиков ознакомьтесь с настоящим техническим описанием и руководством по эксплуатации.
7.2. После извлечения блоков датчиков из тары произведите осмотр их.
Произведите проверку датчиков.
7.3. Проверку произведите следующим образом:
  - включите омметр на зажимы блока БМК (омметр должен показать, что сопротивление равно бесконечности); поднесите к блоку БМК блок с постоянным магнитом - контакты МК должны замкнуться, а сопротивление цепи станет близким к нулю.
Проверить следует каждый датчик.

8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. При работе следует руководствоваться «Правилами безопасности сланцевых шахтах» их настоящей инструкцией по эксплуатации.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ ДАТЧИКА МАГНИТОГЕРКОНОВОГО ДПМГ 2
9.1. Датчики должны обслуживаться службой автоматики шахты. 9.2. В процессе эксплуатации следите за тем, чтобы кабель блока БМК не подвергался изгибам, а сами блоки не подвергались ударным нагрузкам, которые могут сместить блоки.
При управлении ферромагнитным экраном последний должен свободно входить в щель между блоками, не соприкасаясь ни с одним из них.
Яндекс.Метрика
© 2008 Группа компаний Авантаж
Разработка сайта в Йошкар-Ола- megagroup.ru
ДПМГ 2, датчик магнитогерконовый г. Йошкар-Ола